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中频感应无芯熔炼炉分铝合金外壳和钢结构外壳两种。铝合金熔炼炉由两个半园型炉壳合成炉体，内装感应线圈，炉衬，固定座及机械传动机构，倾炉控制系统等组成。钢结构内部有感应线圈，炉衬磁轭，磁屏蔽线圈支撑架。倾炉系统采用液压传动，液压升降旋转炉盖，液压站，液压缸，倾炉控制台等。
快速中频无芯感应熔炼炉主要技术数据：
熔化钢和熔化铸铁 GW-1TJ
|
名称
|
单位
|
GW-0.15T
|
0.25T
|
0.5T
|
1T
|
1.5T
|
2T
|
3T
|
5T
|
6T
|
7T
|
|
设备额定功率
|
kw
|
150
|
250
|
400
|
800
|
1200
|
1500
|
2000
|
3000
|
3500
|
4000
|
|
进线电压
|
V
|
380
|
380
|
380
|
380
660
|
380
660
|
380
660
|
660
|
660
|
660
|
660
|
|
熔化率
|
T/h
|
0.15
|
0.25
|
0.5
|
1
|
1.5
|
2
|
3
|
5
|
6
|
7
|
|
设备耗水量
|
T/h
|
5
|
7
|
10
|
15
|
20
|
25
|
30
|
35
|
40
|
45
|
|
设备耗水量
|
kwhT
|
780
|
760
|
720
|
650
|
620
|
600
|
590
|
580
|
580
|
580
|
|
电炉额定电压
|
V
|
750
|
750
|
1400
|
1400
2500
|
1400
2500
|
1400
2500
|
2500
|
2500
|
2500
|
2500
|
|
电炉额定容量
|
吨
|
0.15
|
0.25
|
0.5
|
1
|
1.5
|
2
|
3
|
5
|
6
|
7
|
|
熔化温度
|
℃
|
1600
|
1600
|
1600
|
1600
|
1600
|
1600
|
1600
|
1600
|
1600
|
1600
|
GWLZ中频无芯感应铝熔化炉
|
参数名称
型号
|
额定容量
|
额定功率
|
工作温度
|
熔化率
|
工作频率
|
电耗
|
|
GWLZ0.3-160-1
|
0.3
|
160
|
720
|
0.25
|
1000
|
640
|
|
GWLZ0.5-250-1
|
0.5
|
250
|
320
|
0.40
|
1000
|
625
|
|
GWLZ0.8-350-1
|
0.8
|
350
|
720
|
0.59
|
1000
|
585
|
|
GWLZ1.0-500-1
|
1.0
|
500
|
720
|
0.9
|
1000
|
570
|
|
GWLZ1.6-750-1
|
1.6
|
750
|
720
|
1.38
|
1000
|
550
|
|
GWLZ3.2-1500-0.5
|
3.2
|
1500
|
720
|
2.38
|
500
|
530
|
GWBZ中频无芯感应保温炉主要技术数据
|
序号
|
名称
|
单位
|
GWBZ3
|
5
|
7
|
10
|
15
|
20
|
25
|
|
1
|
额定容量
|
吨
|
3
|
5
|
7
|
10
|
15
|
20
|
25
|
|
2
|
额定功率
|
KW
|
350
|
550
|
750
|
1000
|
1500
|
2000
|
2400
|
|
3
|
电源输入电压
|
V
|
380
|
380
|
380
|
380
|
660
|
660
|
660
|
|
4
|
升温能力
|
T/H
|
7.0
|
12.0
|
17.0
|
24
|
35
|
47
|
55
|
|
5
|
单位电耗
|
KWH/T
|
50
|
45
|
43
|
42
|
40
|
40
|
40
|
|
6
|
炉体电压
|
V
|
1500
|
1500
|
1500
|
1500
|
1500
|
1500
|
1500
|
|
7
|
耗水
|
吨/T
|
7
|
11
|
15
|
20
|
25
|
28
|
33
|
|
8
|
电源频率
|
HZ
|
500
|
500
|
200
|
200
|
200
|
200
|
200
|
GWLZ中频无芯感应熔铝炉
|
参数名称
型号
|
额定容量
|
额定功率
|
工作温度
|
熔化率
|
工作频率
|
电耗
|
|
GWLZ0.3-160-1
|
0.3
|
160
|
1200
|
0.3
|
1000
|
535
|
|
GWLZ0.5-250-1
|
0.6
|
250
|
1200
|
0.5
|
1000
|
500
|
|
GWLZ1.0-500-0.5
|
1.0
|
500
|
1200
|
1.0
|
500
|
480
|
|
GWLZ1.5-750-0.5
|
1.5
|
750
|
1200
|
1.68
|
500
|
460
|
|
GWLZ3.0-1500-0.5
|
3
|
1500
|
1200
|
3.6
|
500
|
420
|
关于整个熔炼装置效率系统的评估办法
根据国家标准,要求可控硅中频加热电源的效率要≥93%才算合格,(电源输出频率为≤1000hz)现在我公司生产的可控硅中频电源由于采用新的控制线路和选用新型元器件,可使整个加热电源效率达95%,采用IPS可关断器件组成的串联线路可使加热电源效率可达98%,其实不是系统的总效率,理想的系统效率如下:
加热电源
衬
电容器
铜排及电缆
感应加热线圈
炉料
98% 99%
95%
85%
90%
系统总效率为67%
对于加热电源,电容器和感应加热线圈,提高效率的余地很小,以上几乎是他的理想效率.
10%炉衬热损失及炉子顶部的辐射热损失,这一数据具有普遍性,如果感应炉一到达温度就浇铸
,热损失就会少一些,如液态金属在感应炉内停留的时间越长,保温的时间越长,这一损失就会上升,有时这一数据会达到20%,所以对于一个给定的金属熔炼对象,最大的变量是熔炼的容量和施加于炉子的额定功率,同等容量的熔炉相比,较小容量的炉子易产生较低的效率,熔炼慢的电炉其总热损失就多。对于典型的无芯感应熔炼系统，熔炼不同金属有不同的效率，如：
铸铁 62%~74%
铸钢 54%~70%
黄铜 53%~60%
铝 47%~57%
因此高产低耗的最有效办法就是采用快速熔炼炉和提高熔炼炉容量，我公司正是按照上述原则为用户设计生产产品，使其达到高产低耗要求
。
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